Ваш самый главный актив - это вы сами. Вложите свое время, свои усилия и деньги в обучение, подготовку и поддержку вашего самого главного актива.

РЕКЛАМА

ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ

Всемирная компьютерная сеть серьёзно изменила представление о заработке и удалённой работе, превратившись

Электронная платёжная система «Киви» востребована среди российских клиентов, благодаря своей многофункциональности,

Подробнее здесь. Если же не понимаете как им воспользоваться то вот аннотация:  Как воспользоваться

Посещая автомойки и сервисы шиномонтажа, хоть какой шофер сумеет просто найти , где оплаченная мойка

Моя дочь занимается фигурным катанием. С малых лет, участвует соревнованиях. Часто занимает призовые

РЕКЛАМА


Изготовление приводных валов

  1. Изготовление приводных валов - технологические процессы.

Производство карданных валов характеризуется применением технологии механической обработки, в частности токарной. При производстве валов можно выделить отдельные этапы производственного цикла.

Изготовление приводных валов - технологические процессы.

Первым из них является подготовительный процесс, в котором готовят полуфабрикат, из которого будет сделан вал. Важно правильно подобрать диаметр материала и нарезать его на ленточной пиле до размеров, учитывающих технологические припуски. Следующим этапом является внедрение технологических ядер при необходимости. Они сделаны для того, чтобы получить материальную стабильность в токарных центрах и планировать излишки через поворот , Эта операция относится к черновой обработке, которая характеризуется большой площадью поперечного сечения обрабатываемого слоя и максимально возможной рабочей подачей.

На третьем этапе производство приводных валов характеризуется деятельностью, направленной на формирование геометрии вала с учетом допусков формы. Для этой цели инструменты с соответствующими свойствами выбираются для конкретных типов материала, из которого сделан вал. В случае приводных валов, изготовленных из таких сталей, как, например, 40 НМ или 34 ННМ, механические свойства которых намного лучше, чем у конструкционной стали, выбирается диапазон подачи и глубина резания из этого диапазона:

  • ap - глубина резания 0,3-2,6 мм;
  • f0 - подача инструмента 0,1-0,25 [мм / об.].

Также стоит добавить, что необходимая шероховатость поверхности зависит от этих параметров, а также от скорости шпинделя. Последняя стадия производственного цикла включает в себя проделывание отверстий полученной цилиндрической формы, которые реализуются на фрезерных центрах или в случае канавок или зубьев с использованием долбежного станка. Иногда валы дополнительно подвергаются процессу термообработки. Это для достижения лучших механических свойств. Это приводит к выполнению еще одного этапа: механическая обработка - чистовая обработка, при которой припуск на чистовую обработку после закалки снимается.

Весь производственный цикл закрывается в момент контроля качества и поддержания полученного конечного продукта. Мы готовы доставить готовую продукцию нашим клиентам в любую точку Европейского Союза. Мы гарантируем высочайшее качество приводных валов, производимых на нашем заводе. Мы приглашаем вас воспользоваться нашим опытом.

РЕКЛАМА

РЕКЛАМА

РЕКЛАМА

Цитата дня

Большинство людей начинают интересоваться акциями, когда все остальные интересуются. Время интересоваться — это когда никто другой не интересуется. Вы не можете купить что-либо популярное и выиграть от этого.

© Copyright © 2020All Right Reserved Инвестиции в бизнес